技術文章
Technical articles本文由濟南賽成電子科技有限公司提供二氧化碳氣體透過率測試儀是評估材料阻隔性能的關鍵設備，尤其在食品、醫(yī)藥、包裝和環(huán)保領域中具有不可替代的作用。其重要性體現在以下方面：1.保障產品質量與安全食品保鮮：高阻隔性包裝材料(如多層復合膜)可有效延緩食品氧化、腐敗，延長保質期。案例：普通塑料袋包裝的薯片易受潮變軟，而鍍鋁復合膜包裝可保持脆度。藥品穩(wěn)定性：阻隔CO?可防止藥品與外界氣體交換，避免藥效降低或變質。應用：膠囊、片劑等藥品需嚴格控制包裝材料的CO?透過率。2.提升包裝材料性能材...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供關鍵詞：聚氨酯軟泡、透氣度測試儀、透氣度、王研式透氣度儀聚氨酯軟泡的透氣度是影響其舒適性、吸音性及緩沖性能的重要指標。透氣度測試儀用于測量空氣通過泡沫材料的流動阻力或透氣率，廣泛應用于家具、床墊、汽車座椅、包裝材料等領域。因此，檢測聚氨酯軟泡的透氣度，非常重要。一、ASTMD737聚氨酯軟泡透氣度測試儀測試原理在實驗室環(huán)境中，1.21kPa壓力下，記錄100mL測試氣體通過特定面積的電池隔膜所需要的時間。二、ASTMD737聚氨酯軟泡透氣度測...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供關鍵詞：波紋和實心纖維板、摩擦系數儀、動靜摩擦系數儀一、TAPPIT816波紋和實心纖維板摩擦系數檢測儀測試原理施加力與相對運動：檢測儀通過施加一定的法向力(垂直壓力)和滑動力(水平拉力)，使試樣與對磨副(如標準滑塊)之間發(fā)生相對滑動。實時監(jiān)測與記錄：傳感器實時監(jiān)測并記錄摩擦力與法向力的比值，即摩擦系數(μ=Ff/Fn)，其中Ff為摩擦力，Fn為法向力。反映材料特性：摩擦系數反映了材料表面在接觸時抵抗相對滑動的能力，是評估材料耐磨性、潤滑效果...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供氣霧劑閥門泄漏與密封強度測試儀主要用于檢測氣霧劑閥門的密封性能及耐壓強度，確保其在實際使用中不發(fā)生泄漏或爆裂。賽成LSSD-01泄漏與密封強度測試儀符合GB/T17447標準，是檢測氣霧劑閥門密封性能的重要檢測儀器。一、GB/T17447賽成LSSD-01氣霧劑閥門泄漏與密封強度測試儀測試步驟1.測試前準備儀器校準檢查測試儀的壓力傳感器、流量計等是否在有效校準期內。根據標準(如GB/T17447、ASTMD3094等)設置測試參數。樣品準備取...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供檢測罐頭包裝的殘氧含量是保障食品質量、安全性和延長保質期的關鍵環(huán)節(jié)，油脂類食品(如罐裝堅果、魚油)中的不飽和脂肪酸易與氧氣反應，產生哈喇味，導致口感和營養(yǎng)價值下降。因此，檢測罐頭包裝的殘氧含量，非常重要。賽成DK-190手持式殘氧儀，是檢測罐頭包裝的殘氧含量的重要檢測儀器。一、賽成DK-190手持式殘氧儀工作原理試樣內氣體取到傳感器中，儀器通過獲取傳感器輸出的信號計算氣體中O2、CO2(選配)的比例，到達試驗結束條件后，試驗停止。二、賽成DK...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供液晶顯示屏膜層(如偏光膜、封裝阻隔膜)對水蒸氣極為敏感，水汽滲透會導致器件氧化、電極腐蝕或顯示異常。因此，檢測液晶顯示屏膜的透濕性，非常重要。賽成W306水蒸氣透過率測定儀，是檢測液晶顯示屏膜的重要阻性檢測儀器。一、液晶顯示屏膜W306水蒸氣透過率測定儀測試原理采用透濕杯稱重法測試原理，在一定的溫度下，使試樣的兩側形成一特定的濕度差，水蒸氣透過透濕杯中的試樣進入干燥的一側，通過測定透濕杯重量隨時間的變化量，從而求出試樣的水蒸氣透過率等參數。二...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供檢測塑料薄膜的熱封強度是包裝行業(yè)質量控制的核心環(huán)節(jié)，熱封強度不足可能導致包裝在運輸、儲存或滅菌過程中開裂，造成內容物泄漏(如食品變質、藥品污染)。阻隔性能維持：密封不良會破壞包裝的阻氧、阻濕功能(如真空包裝漏氣、干燥劑失效)。賽成儀器生產的HST-H3熱封試驗儀是檢測薄膜的熱封強度的重要檢測儀器。一、HST-H3塑料薄膜熱封儀工作原理采用熱壓封口法，將待封試樣置于上下熱封頭之間，在預先設定的溫度、壓力、和時間下，完成對試樣的封口。經過反復試驗...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供檢測輸液袋的透氧性是醫(yī)藥包裝領域的一項關鍵質量控制指標，許多藥物(如維生素C、多肽類、脂肪乳劑)遇氧氣易發(fā)生氧化降解，導致藥效降低或產生有害副產物。低透氧性包裝可減緩藥物氧化反應，確保在有效期內維持藥物活性。氨基酸輸液袋若透氧性過高，可能導致氨基酸氧化變質。因此，檢測輸液袋的阻隔透氧性能，非常重要。賽成電子科技生產的S403H氧氣透過率測試儀符合這一標準。賽成GB/T19789S403H輸液袋氧氣透過率測定儀工作原理將處理好的樣品裝夾于測試腔...
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